鱼类加工污水处理设备

鱼类加工污水处理设备

养殖水体中的污染物主要有：有机物、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、磷等。其特点主要有：水量大，污染物种类较少而含量变化小等特点，污染物主要为有机物和氮、磷等营养盐，大部分水产养殖废水属于微污染水，污染负荷相对比较低，处理也较为容易，有些养殖废水甚至不需要物理化学处理，而直接采用生物法处理即可满足排放要求。

1.1有机物

水环境中有机物含量过高易造成水质恶化，在有机物分解时将会极大的消耗溶解氧。水产养殖废水有机物主要来自未被鱼虾蟹等利用的残饵和养殖水产品的排泄物。

1.2氮

氨氮：当水体中TN的浓度超过0.5mg/L时，对鱼类有毒害作用。水体中的氨氮包括非离子氨氮(NH3-N)和离子氨氮(NH4+-N)，其中NH3-N的毒性很强，其浓度在0.02-0.05mg/L之间时，就会使水产品降低免疫力，导致水产品疾病甚至死亡。养殖废水中的氨氮主要来源于饲料残饵、水产品的排泄物、死亡并腐化的植物以及池底沉积物的氨化分解形成的物质。

硝态氮：硝态氮主要包括硝酸盐和亚硝酸盐。硝酸盐对水生生物毒害作用较小，亚硝酸盐对水生生物的危害很大，因为亚硝酸盐会把亚铁血红蛋白氧化成为不具有运输氧气功能的高铁血红蛋白，氧气不能正常运输，造成缺氧。

■海产品加工可分为两大类：

■渔获物处理，即将新捕获的鱼类、贝类、藻类等新鲜品经清洗、挑选、除去不需要的部位等处理，制成干鲜品、冷冻品及水产罐头等；

■二次加工，即将以上制品根据需要进行精制，制成鱼肉松、烤鱼片等炼制品、调味品等。

■海产品加工主要过程可分为原料处理、中间产品加工与成型产品加工三个部分。其中，原料处理段用水量最大，达到50%，所排废水污染物浓度较低，COD一般为500~800mg/L；中间产品加工段用水量略少，约占总用水量的30%，但所排废水污染物浓度最高，COD平均达2000mg/L左右；成型产品加工段用水量只占总用水量的20%，同时所排废水污染物浓度也较低，平均为200~400mg/L。海产品加工废水的有机物浓度高、色度高，可生化性较好，原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分。

工艺介绍

■预处理工艺为：车间粗格栅—集水井—转鼓过滤机—隔油池—涡凹气浮池—调节池。

■国内外对海产品加工废水处理采用的技术主要为：

混凝+接触氧化工艺、气浮-强化A段-A/O工艺

气浮+A/O+CASS工艺、气浮+接触氧化工艺

AB（吸附-生物降解）工艺

水解（酸化）+生物接触氧化工艺

UASB+好氧生物处理工艺

气浮+SBR工艺

絮凝床+SBR工艺等

设备工艺简介

■膜生物反应器处理海产品加工废水

■膜生物反应器是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的彻底分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。与传统的废水处理生物技术相比，MBR具有以下主要特点：

■出水水质好：由于膜的高效截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质具有截留作用，生物反应器内生物丰富，如世代时间较长的硝化菌得以聚集，原生动物和后生动物也能生长；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。因此，MBR的出水质量高，可满足回用水水质的要求。

■剩余污泥量少：对于传统的活性污泥法，过长的污泥年龄将会导致出水中悬浮固体的增加，而MBR中由于膜的截留作用长污泥龄运行并不影响出水水质。剩余污泥量的减少，可以降低污泥处理费用，筒化废水处理工艺操作，特别是对于小型废水处理厂和分散的废水处理设施，其优越性更为突出。

■设备紧凑、占地少：由于生物反应器内污泥浓度高，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少。

■用混凝-生物接触氧化工艺处理海产品加工废水

■废水经聚铝+聚铁混凝处理后，能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，CODCr去除率为41.6%~69.7%，NH42N去除率为41.8%~56.7%。在生物接触氧化池中用焦炭作为填料，生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好，在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。

■A/O综合循环式活性污泥法处理海产品加工废水

■循环式活性污泥系统（CASS），是间歇式好氧活性污泥反应器（SBR）工艺的一种更新变型。与传统的SBR反应器不同，CASS反应池的前端设有小容积的生物选择区，通常在缺氧-厌氧条件下运行，进入CASS反应池的废水和从主反应去内回流的活性污泥在选择区混合接触，对难降解有机物起到了良好的水解作用，还可发生显著的反硝化作用。设置选择区的目的是使系统选择出絮凝细菌，克服污泥膨胀。

■工艺根据微生物的实际增殖情况自动排除剩余污泥量，处理出水通过移动式滗水器排出系统。整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步硝化-反硝化功能。CASS工艺运行过程中的一个周期由充水-曝气、充水-泥水分离、上清液滗除和充水-闲置等四个阶段组成，具有系统组成简单、投资低、运行灵活、可靠性好、无污泥膨胀等优点，尤其是还具有优越的脱氮除磷效果。采用了两段A/O结合CASS工艺，系统对COD的平均去除率达96.5%，出水COD、氨氮、SS均达标，此工艺处理海产品加工废水的脱氮效果和抗负荷能力好，运行稳定可靠。

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