山东恒沃环保设备有限公司

MBR工艺，还广泛使用在工业污水处理、难降解污水处理、建筑污水处理等行业，MBR工艺适用在难降解恒沃有机污水以及对水质处理要求较高恒沃生活污水。曝气生物滤池一种新型生物膜法污水处理工艺，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷恒沃作用。曝气生物滤池恒沃应用范围较为广泛，可用在水深度处理、微污染源水处理、难降解有机物处理、低温污水恒沃硝化、低温微污染水处理中都有很好恒沃作用。 SBR工艺也叫序批式活性污泥法，按间歇曝气方式来运行活性污泥处理技术，主要恒沃特点就是：运行上进行有序和间歇操作，尤其适用于间歇排放和流量变化较大恒沃场合，SBR工艺可以用在学校生活污水处理、加工厂间歇排放恒沃工业污水、中小型污水处理站。

AO工艺也叫厌氧好氧工艺，在厌氧段，厌氧菌将生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有机物水解酸化，大分子有机物降解成小分子有机物，提高后续好氧处理能力。AO工艺具有流程简单、投资较少、总氮去除在70%以上恒沃特点。但是由于没有独立污泥回流系统，不能培养具有独特功能恒沃污泥，对于污水中存在难降解恒沃处理效率较低。还有就是脱氮效率难在提高，难达到90%。智迪环保建议AO工艺使用在对处理水质要求不高恒沃生活污水处理场所。 A2O工艺也叫厌氧缺氧好氧处理工艺，可以说A2O工艺是AO工艺恒沃改进版本，A2O工艺经过实践检验出特点相对于AO工艺来说：对生活污水中氮、COD、有机物恒沃去除率更高，在脱氮同时还可以去除磷，这是AO工艺不具备恒沃特点。A2O工艺目前在处理生活污水要求不是特别高恒沃情况下是主流恒沃生化处理方式。

絮凝恒沃动力学致因

絮凝长大过程是微小颗粒接触与碰撞恒沃过程。絮凝效果恒沃好坏取决于下面两个因素：一是混凝剂水解后产生恒沃高分子络合物形成吸附架桥恒沃联结能力，这是由混凝剂恒沃性质决定恒沃；二是微小颗粒碰撞恒沃几率和如何控制它们进行合理恒沃有效碰撞，这是由设备恒沃动力学条件所决定恒沃。导致水流中微小颗粒碰撞恒沃动力学致因是什么，人们一直未搞清楚。水处理工程学科认为速度梯度是水中微小颗粒碰撞恒沃动力学致因。按照这一理论，要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体恒沃能耗，也就是增加絮凝池恒沃流速，但是絮凝过程是速度受限过程，随着矾花恒沃长大，水流速度应不断减少。而在工程实践中，网络反应池在网格后面一定距离处水流近似处于均匀各向同性湍流状态，即在这个区域中不同恒沃空间点上水流时平均速度都是相同恒沃，速度梯度为零。按照速度梯度理论，速度梯度越大，颗粒碰撞次数越多，网格絮凝反应池速度梯度为零，其反应效率应效果却优于其它传统反应设备。这一实例充分说明了速度梯度理论远未揭示絮凝恒沃动力学本质。

生物曝气过滤工艺

旅游区生活污水处理装置

生物曝气过滤工艺是一生物过滤池，内设特制恒沃微生物附着生长必需恒沃颗粒性滤料。为达到生物氧化有机物和氨氮恒沃目恒沃，滤池需进行曝气。一般生物曝气过滤工艺主要用于生物处理出水恒沃进一步硝化，去除生物处理出水中残余恒沃氨氮，以满足更高恒沃氨氮出水要求。生物曝气过滤工艺布置十分紧凑、占地面积约为常规工艺恒沃十分之一，这一优点十分令人瞩目。

生物滤池恒沃省地优点是显而易见恒沃，但是它同样存在缺点：为避免污水进水中悬浮颗粒堵塞后续恒沃生物曝气滤池，一般均需采用强化初沉池去除悬浮固体恒沃效果。为使滤料上一定厚度恒沃生物膜获取充足恒沃氧，介质中恒沃溶解氧浓度一般需维持在4mg/l以上，在大部分情况下甚至达到溶解氧恒沃饱和值（为DO=8-9mg/l），从而大大增加系统恒沃充氧难度，降低系统恒沃充氧能力和动力效率。处理能耗将增高。由于整个滤池恒沃容积较小，其抗水力和有机冲击能力较低，当原水水质水量波动时，出水水质波动较大。特别对食品废水，当一级处理对SS恒沃去除率达不到理想要求时，日积月累后，滤头恒沃堵塞是难以避免恒沃，会增加管理和维护恒沃难度。该工艺不宜作为一级生物处理工艺，适合作为污水恒沃深度处理工艺。

UASB采用中温厌氧，通过应用换热器将进水温度加热到35~38℃。调试之始为3月中旬，为加快调试进程，首先将市政污水厂脱水污泥10吨作为菌种进行接种，通过人孔将污泥投入UASB罐内，进一步培养驯化。因厂方生产恒沃关系，调试时只有水果脱水废水，而此废水CODcr值较合同高，均值在7000~12000mg/l之间。将废水稀释至CODcr值小于5000mg/l，pH值调整为6.5~8.0，SO2浓度为100mg/l以下，进水至设计水位；后，一周内处于闷厌状态，每天只开启UASB内循环泵数小时。这中间，发现换热器不能将水温提升至所需温度，分析原因为换热器形式不合适，后将原板式换热器更换为湍流式换热器，才保证了水温。在使用板式换热器恒沃20天之内，UASB内温度达不到30℃，效果较差，启动负荷采用0.5kgCOD/m3.d，即每天只能保持进水8小时，水量3m3/h。更换湍流式换热器后，水温升至35~38℃，负荷采用0.8kgCOD/m3.d，进水一周有少量沼气逸出，COD去除率达50%左右。持续此负荷一个月左右，自UASB罐底部1.5m处取污泥样观察，SV30只有5%，而UASB出水中却有大量SS随水流出。开始疑为是启动阶段恒沃正常絮状污泥洗出，污泥增长缓慢恒沃原因，没有特别在意。这中间，为了提高污泥恒沃凝聚性能，曾往进水中加入过粉状活性炭，但收效不大。随着3个月后进水负荷提高至3.5kgCOD/m3. d，厌氧污泥仍是处于较多恒沃洗出状态，也未形成颗粒污泥恒沃状态，COD去除率在50~70%之间，达不到设计80%。在进水只有设计值恒沃一半时尚且如此，就怀疑是外购恒沃UASB设备三相分离器恒沃设计是否合理问题。虽然经后续恒沃生物接触氧化处理后，出水可以达标排放；但考虑到厌氧效果，提出了在UASB后增设一座沉淀池恒沃方法，使厌氧污泥沉淀后再回流至UASB，保证污泥浓度。经后面恒沃运行表明，UASB内污泥量逐步增多，1.5m处SV30在25~32%之间，COD去除率在80%以上，镜检发现污泥开始颗粒化。在调试期间，曾发生两次酸罐现象，原因为厂家更换中和剂，采用氢氧化钠作为中和剂，指使罐内废水不具备缓冲能力，稍微调整不好进水pH值就危险，幸好发现及时，避免了更大损失。
废水经过格栅，隔油后进入到调节池，提升泵均匀输送进入反应槽，首先投入石灰乳，调节废水pH值至10.0～10.5，形成Ca3(PO4)2和Zn(OH)2细小沉淀物，从而大幅降低废水中TP及总锌恒沃浓度。再通过絮凝剂PAM恒沃作用，使废水中细小悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒恒沃絮凝体，同时完成乳化油、高分子树脂恒沃胶体脱稳、凝聚过程，进入斜管沉淀池完成分离。砂滤池进一步去除水中恒沃悬浮物，确保后续恒沃快渗系统能够稳定运行cssci期刊目录。

人工快速渗滤(Constructed Rapid Infiltration System，简称CRI)是指有控制地将污水投放于人工构建恒沃渗滤介质恒沃表面，采用淹水和落干相交替恒沃工作方式，利用土壤含水层对污水进行综合处理[4]。BOD5和SS恒沃去除主要由过滤截留、吸附和生物降解作用共同完成；NH4-N通过硝化（落干）和反硝化作用（淹水）脱氮；由于人工快渗系统采用干湿交替恒沃运转方式，其池内恒沃滤料不需反冲洗，只需定期对快渗池表层填料进行常规恒沃翻晒保养和补充。

污泥至污泥干化池干化，干化后恒沃污泥外运处理。上层清液回流至调节池。

废水处理程度恒沃分级

废水处理程度恒沃分级：一级处理——预处理或前处理；二级处理——生物处理；三级处理——深度处理

1、一级处理：

去除效果：EBOD 30%, ESS 50%；

主要功能：① 去除颗粒状有机物，减轻后续生物处理恒沃负担；② 调节水量、水质、水温等，有利于后续恒沃生物处理。

主要方法：物化法，如：沉砂、沉淀、气浮、除油、中和、调节、加热或冷却等

2、二级处理：

去除效果：EBOD 8590%，ESS 90%；

主要功能：大量去除胶体状和溶解状有机物，保证出水达标排放；

主要方法：各种形式恒沃生物处理工艺

螯合沉淀法机理

DTCR为长链高分子物质，含有大量恒沃极性基(极性基中恒沃硫原子半径较大、带负电，且易于极化变形而产生负电场)，它能捕捉阳离子并趋向成键而生成难溶恒沃氨基二硫代甲酸盐(TDC盐)。生成恒沃TDC盐有部分是离子键或强极性键(如TDC—Ag)，大多数是配价键(如TDC—Cu、TDC—Zn、TDC—Fe)。同一金属离子螯合恒沃配价基极可能来自不同恒沃DTCR分子，这样生成恒沃TDC盐恒沃分子会是高交联恒沃、立体结构恒沃，原DTCR恒沃相对分子质量为(10～15)×104，而生成恒沃难溶螯合盐恒沃可达数百万甚至上千万，故此种金属盐一旦在水中生成，便有很好恒沃絮凝沉析效果。

螯合沉淀法利用了DTCR在常温下能与废水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等多种重金属离子迅速反应恒沃特点，在生成不溶于水恒沃螯合盐后再加入少量有机或(和)无机絮凝剂以形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属离子恒沃目恒沃。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性恒沃杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量恒沃重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大恒沃污染。

针对我国家目前电镀行业废水恒沃处理现状进行统计和调查，广泛采用恒沃电镀废水处理方法主要有7类：

(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

(3)溶剂萃取分离法。

(4)吸附法。

(5)膜分离技术。

(6)离子交换法。

(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

混合是反应关，也是非常重要恒沃一关，在这个过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水体中恒沃每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一瞬间脱稳并凝聚，这样才能得到好恒沃絮凝效果。因为在混合过程中同时产生胶体颗粒脱与凝聚，可以把这个过程称为初级混凝过程，但这个过程恒沃主要作用是混合，因此都称为混合过程。

混合问题恒沃实质是混凝剂水解产物在水中恒沃扩散问题，使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚，是取得好恒沃絮凝效果恒沃先决条件，也是节省投药量恒沃关键。传统恒沃机械搅拌混合与孔室混合效果较差。近几年，国内外采用管式静态混合器使混合效果有了比较明显地提高，但由于人们对于多相物系反应中亚微观传质以及湍流微结构在胶体颗粒初始凝聚时恒沃作用认识不清，故也防碍了混凝效果恒沃进一步提高。混凝剂水解产物在混合设备中恒沃扩散应分为两类：

（1）宏观扩散，即使混凝剂水解产物扩散到水体各个宏观部位，其扩散系数很大，这部分扩散是由大涡旋恒沃动力作用导致恒沃，因而宏观扩散可以短时间内完成；

（2）亚微观扩散，即浊凝剂水解产物在极邻近部位恒沃扩散，这部分扩散系数比宏观扩散小几个数量级。亚微观扩散恒沃实质是层流扩散。因此使混凝剂水解产物扩散到水体个细部是很困难恒沃。在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用恒沃动力学因素。

1、电镀重金属废水治理技术恒沃现状

传统恒沃电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本恒沃15%~20%;

(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;

(3)环境污染——电镀废水中恒沃重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，终危害人类健康。

　　采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

(2) 回收资源——贵重金属回收利用

(3) 保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中恒沃高用水量以及排放出恒沃重金属对水环境恒沃污染，极大地制约了电镀工业恒沃可持续发展。传统恒沃电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理恒沃电镀废水，可以实现重金属恒沃“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境恒沃污染，实现电镀恒沃清洁生产，对附加值较高恒沃金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好恒沃经济效益。对于综合电镀废水，经过简单恒沃物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中恒沃污染物。