肉类食品加工厂污水处理设备

肉类食品加工厂污水处理设备

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工艺特色：

厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。

由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带有一些未分离干净的气体，这些气体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的气体，即AC工艺中所采用的真空脱气器。真空脱气的真空度一般为508mm水柱。 

肉制品加工废水处理设备充分利用新技术制定因地制宜的方案，采用高校节能的生物反应器。实行污水规模化集中处理，可免除重复性设备投资。针对肉制品加工废水中有机物含量高特点，同时考虑能源紧张的形势，主要采用厌氧-好氧联合技术，并将产生的污泥干化后作肥料使用。
肉制品加工废水处理设备，考虑水产品加工废水有害无毒，设备将废水处理净化回收利用，可达到节约水资源的目的。

肉制品加工废水处理设备充分利用新技术制定因地制宜的方案，采用高校节能的生物反应器。实行污水规模化集中处理，可免除重复性设备投资。针对肉制品加工废水中有机物含量高特点，同时考虑能源紧张的形势，主要采用厌氧-好氧联合技术，并将产生的污泥干化后作肥料使用。
肉制品加工废水处理设备，考虑水产品加工废水有害无毒，设备将废水处理净化回收利用，可达到节约水资源的目的。

工艺说明:
肉制品加工废水处理设备主要有七部分组成:(1).调节池(2).缺氧池(3).生物接触氧化池(4).二沉池(5).消毒池(6).污泥池(7).风机房,自动控制柜.
(1).调节池,以调节污水水质,水量,调节池有效停留时间一般为8-10小时,调节池进口处设置格栅网箱,以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行.
(2).缺氧池:缺氧池为脱氮处理而设置,经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP一II型填料作为反硝化细菌的载体,填料对氮,磷,硫化物去除效果好,停留时间为2-3小时与前续工艺中的污泥池相结合形成 A/0法处理工艺,从而达到脱磷,脱氮的目的.
(3).生物接触氧化池共分三级,总生化时间6-8小时,采用组合型填料,该填料水流特性十分优越,该填料比表面积大,处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍,生化池采用中心廊道微孔曝气,污水在生化池内不断循环,充分地与填料上的生物膜相接触,达到有机物迅速降解作用.
(4).二沉池:生化后的污水进入大二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位,齿形集水槽,其槽集水均匀沉淀效果较好,二沉的污泥气提至污泥池.
(5).消毒池:按国家标准制作,消毒池停留时间为30分钟,消毒剂采用固体氯丸或漂白粉,一般一周投加一次.
(6).污泥他:经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池,污泥池内设有污泥硝化系统,污泥池上清液回流至调节池.
(7).风机房,自动控制柜:风机房单独设置,内装二台风机（罗茨风机）,风机房和微机控制柜为一体,风机房出风管和设备进风管相连结,其距离不超过15米.

肉制品加工污水水质特点：具有水量大、排水集中、COD浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点，另外它与其他高浓度有机污水的最da不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l)，因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对污水处理造成的影响。

参数及具体意义：

肉制品加工污水属高有机物、高悬浮物污水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰污水原水中TP、TN浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰污水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程污水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。

肉类食品加工厂污水处理设备