山东恒沃环保设备有限公司

工艺流程说明
（1）传统的兼氧/SBR对NH3-N 的去除率较低，甚至在处理过程中由于某些含氮有机物（如甲基乙二醇胺）的分解而使出水中的NH3-N 含量有所增加。而在成功挂膜的SBBR反应池内可实现同步硝化与反硝化脱氮，与传统SBR 相比，SBBR去除NH3-N 的能力有所增加。因此，设计上考虑取消缺氧池，并采用SBBR工艺替换传统的SBR工艺，简化流程。
（2）在高含硫天然气净化厂中，原料气中的硫去向主要为：产品硫磺（占总硫量的99％）、尾气和锅炉烟囱中排放的SO2 （占总硫量的0．1％～0．2％）以及进入产品气中的微量H2S。
但在每年1次～2次的开停工检修及部分关键设备的定期检修过程中，会排出大量的在工艺设备系统中残留的含硫化合物废水以及脱硫脱水药剂废水。通过设置前端厌氧反应池，可以培育脱氮硫杆菌，进行同步反硝化脱氮和除硫，从而可以大量去除含硫化合物。同时应注意控制进水中的硫酸盐浓度（检修污水不作预曝气），减少硫酸盐还原菌对产烷菌的生长抑制作用。

由于进水COD值变化幅度较大，进水水质调配不均时常对传统工艺造成冲击。因此，强化COD的预处理，使进水COD值恒定地控制在600mg/L以下，对于减轻后续处理的负荷，保证出水水质达标非常重要。因天然气净化厂污水中的冲击负荷主要来自检修污水以及药剂流失，由于操作不当引起药剂流失带来的废水COD 值甚至高达10×104 mg/L以上。而UASB反应池能够承受具有较高的进水负荷和冲击负荷，对天然气净化厂污水的COD去除率可达40％～60％以上。
（4）SBBR池反应周期时间为6h，其中进水并曝气2h、单曝气1．5h、沉淀1．5h、排水1h。当周期性水量和水质负荷变化较大时，可根据实际运行效果调节周期时间和各段操作时间。

在不改变原有设备的基础上，在污水处理尾端增加一套电化学设备，该设备结构简单，主体设备由电解部分和电气系统构成。工作原理是利用极板铁对污水中的重金属进行吸附达到降低水溶液的重金属浓度后合格排放。优点是材料消耗主要是废铁和电耗，运行成本较低；缺点是一次性投资成本很大，按该厂200 m3/h 处理量计算，大约需投资1 500 万左右（经考察发现，处理效果还有待论证），而且由于处理废水中含铁，外排水质颜色呈褐色。
2）膜处理法。在不改变原有设备的基础上，在污水处理尾端增加一套膜处理设备。优点是处理水量大，能够处理大量雨水，能够直接制备软化水；缺点是投资成本非常大，大约1 亿多人民币。
3）药剂处理法。同样是在不改变原有设备的基础上，在污水处理的反应箱中进行复合混凝剂添加，使污水快速絮凝沉降，再经过机械过滤器过滤后，出水水质达标排放。经现场试验发现，在一般情况下，该混凝剂具有出水水质变色、絮凝沉降速度快、成本低等优点，但对高酸、高锌污水处理难度大，遇此情况一般停机等污水充分混匀后处理。
HUSB-MBBR 组合工艺的运行
HUSB 的快速启动时间约38 d，其进水来自电解反应后的出水与低浓度工艺废水的混合废水，COD 水平在905～2 270 mg/L 之间，反应器的COD 体积负荷由初的1 kg/(m3·d)慢慢升至终的2.5 kg/ (m3·d) 左右，HUSB 在5 个月的运行中，COD 去除率可稳定在31.9%，出水COD 浓度水平在495 ～1 702 mg/L 之间，HUSB 的出水即作MBBR 的进水，MBBR 启动过程的处理水量和污泥负荷都随着厌氧反应的进行而同步逐渐增大。运行调试期间，MBBR 的对有机物的去除率平均在80.4%，出水COD 在133～491 mg/L 之间，经过进一步的絮凝实验，出水COD 基本可以保持在100mg/L 以下。

每天50立方米地埋式污水处理设备