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服务区一体化污水处理设备 支持贴牌订制，一件代发，厂家联系电话：152 6581 7865崔经理 技术概述 该技术以焦炉高温荒煤气余热为热源，采用高度自动化的设备将脱硫废液精过滤、预热和加压雾化，雾化后在上升管底部与高温荒煤气（750℃-900℃）接触，其中的NH4SCN等有害物质分解为NH3、H2S、CO2和N2等气体，并随荒煤气一起进入初冷和回收系统，终以S和NH3等资源回收。采用该技术对焦化脱硫废液进行处理，NH4SCN分解率≥97%；系统自动封闭连续运行，处理过程无废气、液、固产物外排。以100万吨/年焦化企业为例，投资约为600万元，运行成本约20元/t废液，可处理剧毒高浓度脱硫废液12000t/a，CODCr1200t/a，氨氮870t/a，硫化物24t/a，节约标准煤2000t/a。 二、技术优势 开发了内衬耐火砖高温（800℃～1000℃）打孔技术并研制高温打孔冷却液。 采用具有自清洗功能的过滤装置，使过滤后固体颗粒小于50μm。 建立了喷射器中介质自动切换的自控系统，使脱硫废液的处理过程能够自动运行。 采用耐高温、高压和强腐蚀脱硫废液喷射器，强化脱硫废液热解能力。 开发了防滴漏、自清洗抗积炭的精细雾化喷雾技术，使雾化后雾粒到小于100μm，并能在高温及强腐蚀性的环境下不产生滴漏现象。 三、适用范围 采用氨法湿式氧化脱硫工艺的焦化企业 四、基本原理 主要是基于脱硫废液中的主要污染物硫氰酸铵等铵盐的热稳定性较差，在425℃前即可全部分解为NH3，H2S、CO2和N2等气体。而焦化企业荒煤气的温度高达750℃左右，同时通过热量衡算表明，焦化企业在炼焦过程中产生的荒煤气从750℃降至500℃的热量足够热解企业产生的全部脱硫废液。因此，脱硫废液以雾状形式进入荒煤气后，在荒煤气的高温作用下即可全部分解，从而实现脱硫废液的资源化处理。 斜板(管)沉淀池 斜板(管)沉淀池是根据“浅层沉淀”原理，在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种沉淀池。按水流与污泥的相对运动方向划分，斜板(管)沉淀池有异向流、同向流和侧向流等三种形式，污水处理中主要采用升流式异向流斜板(管)沉淀池。 斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点，常应用于城市污水的初沉池和小流量工业废水的隔油等预处理过程，其处理效果稳定，维护工作量也不大。很少应用于污水处理的二沉池工艺中，因为经过生物处理的混合液中固体含量较大，使用斜板(管)沉淀池处理时耐冲击负荷能力较差，效果不稳定；而且由于混合液溶解氧含量大，斜板(管)上容易滋生藻类形成生物膜，运行一段时间后可能堵塞斜板(管)的过水面积，清理起来非常困难。 斜板(管)沉淀池的表面负荷比普通沉淀池大约高一倍，因此在需要挖掘原有沉淀池潜力或需要压缩沉淀池占地时，可以采用斜板(管)沉淀池。 斜板(管)沉淀池的基本要求有哪些： 常用斜板(管)沉淀池的进水从斜板(管)层的下部进入后，由下向上．流经斜板(管)，悬浮颗粒沉降在斜板(管)底面，在积聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液则在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下： (1)斜板垂直净距一般采用80～120mm，斜管孔径一般为50～80mm。斜板(管)长度一般为1.0～1.2m，倾角一般为60°。斜板(管)上部水深和底部缓冲层高度一般都是0.5～1.0m (2)斜板上端应向沉淀池进水端方向倾斜安装。为防止水流短路，在池壁与斜板的间隙处应装设阻流挡板。 (3)进水方式一般设置配水整流布水装置，常用的有穿孔配水板和缝隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上设置多条集水槽的方式，集水槽的集水方式为孔眼式或三角堰式。 (4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥1～2次，或根据具体情况增加排泥的频率，甚至连续排泥。 (5)初沉池水力停留时间一般不超过30min，二沉池一般不超过60min。 (6)斜板(管)沉淀池必须设置冲洗斜板(管)的设施，冲洗可以在检修或临时停运时放空沉淀池，用高压水对斜板(管)内积存的污泥彻底冲刷和清洗，防止污泥堵塞斜板(管)、影响沉淀效果。 (7)升流式斜板(管)沉淀池的表面负荷一般为3～6m3/(m2·h)，比普通沉淀池的设计表面负荷高约一倍，池内水力停留时间一般为30～60min。 服务区一体化污水处理设备
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