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电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒聚集成团并沉降或气浮分离的除污工艺。电絮凝法具有效率高、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和结束出水中总溶固（TDS）小等优势，现已逐渐成为处理重金属、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。

电絮凝工艺能有效去除水中胶体和悬浮类污染物质，并对乳化油、大分子有机物、微生物、重金属离子、氟离子、浊度和部分有色类物质具有良好的去除效果，因此能广泛地应用于各类废水治理和给水处理工程。和传统化学混凝相比，电絮凝工艺具有分离效果好、泥渣含水率低、占地面积小、易于实现自动控制等优点，具有广阔的应用前景。

二、电絮凝设备构造

电絮凝设备通常由原水提升泵、流量调节装置，PH 调整、电解反应槽，固液分离装置、辅助加药、EC高压脉冲电源和控制系统构成。其中流量调节装置用以计量和调节进入电絮凝装置的废水流量；电解反应槽由一组金属电极板组成，在通电的情况下电解生成金属氢氧化物絮体和氢气，从而产生絮凝气浮作用；分离装置则为废水中污染物通过絮凝气浮作用进行分离提供了场所，其本质是一个气浮沉淀池，含有撇渣和刮泥装置，以实现渣（泥）水分离；供电电源是电解反应的供电装置，为电絮凝过程提供直流电流，以完成电解反应；控制装置的主要功能是实现整套电絮凝装置协调、稳定、自动运行。

三、电絮凝工作原理

电絮凝是利用可溶性金属阳极在电解过程中产生的金属氢氧化物絮凝去除水中污染物质的水处理工艺。阳极材料通常采用铝、铁等易得而价廉的金属，以铁为例，其基本反应过程如下

阳极反应：Fe＋2e→Fe2+

阴极反应：2H2O＋2e→H2↑＋2OH-

水解反应：Fe2+＋2OH-→Fe(OH)2↓

电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，因此电絮凝通常也称作电絮凝-气浮工艺。另外，电解过程中阳极表面会发生电化学氧化反应，而电解产生的亚铁离子和阴极析出的新生态氢具有较强还原性，因此电絮凝工艺还具有氧化还原功能。

四、电絮凝适用范围

电絮凝技术可处理电镀、印染、制药、制革、造纸等多种行业废水目标污染物包括铬、磷、氟、染料等。

1、含重金属废水的处理

线路板、制革、染料等行业排放的废水含大量重金属离子，如Cr6+、Cu2+、Ni2+等，都可以通过电絮凝技术进行有效去除。

2、废水除磷

废水中的磷多以 PO23-、PO33-、P2O74-和 PO3-的形式存在，当废水加热至 90℃以上，4种磷酸根离子会通过一系列反应变成PO43-，此时可与电絮凝阳极溶出的Al3+、Fe3+反应生成难溶的AlPO和FePO而被除去。

3、废水除氟

目前，有关电絮凝气浮去除水体中 F- 的报道存在两种机理：F- 与絮凝剂中OH-的置换反应和F-与金属阳离子反应生成沉淀。

4、染料废水的处理

电絮凝气浮处理染料废水时，有机染料分子可直接被原位絮凝剂吸附或被阳极直接氧化，也可能被阳极产生的氧化剂如O2、H2O2（可与 Fe2+组成 Fenton 试剂）等间接氧化，降解为小分子化合物，再被絮凝剂吸附去除。综上所述，电絮凝法的研究及工艺已应用于各种水体的净化和处理。由于其原位产生絮凝剂的特点，因此具有活性高、易操控、泥量低等优点。

电絮凝气浮机污水处理设备