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豆腐厂/豆制品加工污水处理设备时间：2020-06-03 豆腐厂/豆制品加工污水处理设备 豆制品污水主要来源于泡豆水、蒸煮豆浆水、清洗水等，另外，豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀;厌氧条件下易在污水表面产生浮渣层;豆制品污水污染物主要是颜色、多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。污水中含有各种微生物，包括致病微生物，污水易腐败发臭;而且此类污水中还含有大量对人类健康有害的微生物。如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。 豆制品因其具有良好的营养价值，在中国的食品市场上一直占据着重要的地位。当前的豆制品种类丰富，主要有以大豆为原料的大豆食品如豆腐，豆浆，腐竹等，还有以其他杂豆为原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，加工1吨的大豆可产生10吨左右的废水，COD可高达15000 mg/L，BOD可达8000 mg/L，悬浮物(SS)高达1500 mg/L，同时氨氮、和总磷的含量也较高。 根据该类污水水质特点，采用SBR工艺污水处理设备处理。豆制品污水处理设备集缺氧池、好氧池、二沉池、清水池等功能于一体，包含污泥回流系统。具有运行稳定、污染物去除率高、污泥产量低、耐冲击的优点。 1、调节池 调节池能均化水质、平衡水量、削减高峰水量对后续处理单元的冲击负荷，同时，发生部分水解酸化反应，使部分有机物降解。 2、厌氧池 其降解有机污染物的主要机理在于在缺氧甚至厌氧的环境条件下利用水解酸化细菌将废水中大分子有机污染物开环断链，将其转化为小分子有机污染物，并且能将水中的颜色分解。一方面，可以提高污水的可生化性，同时，水解酸化细菌生长繁殖过程中由于要利用污水中的有机物作为碳源，同时利用污水中的氮、磷作为营养物质，所以污水中的有机污染物、氮、磷等污染物通过水解酸化池的作用有均有所降低。为了提高水解酸化池中污泥的泥龄，减少污泥产量，降低污泥处理投资。 3、气浮机 一般配合加药装置使用，添加PAC、PAM。在水中形成高度分散的微小气泡，PAC/PAM粘附废水中悬浮物形成团状絮凝物，絮凝物粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。 4、污水处理设备 SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，主要特点是，在空间上完全混合，时间上完全推流式，在运行上有序和间歇操作，一体化设备内采用SBR工艺，集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统，由于其曝气、沉淀、出水排放均在一个池子中进行，操作的灵活性很容易引入厌氧/缺氧/好氧过程，从而在去除BOD的同时达到同步脱氮除磷的目的。 5、消毒设备 紫外线消毒设备杀菌范围广而迅速，处理时间短，在一定的辐射强度下一般病原微生物仅需十几秒即可杀灭，能杀灭一些氯消毒法无法灭活的病菌，还能在一定程度上控制一些较高等的水生生物如藻类和红虫等。 豆制品厂的豆腐加工污水处理设备，豆腐生产过程中的废水排放废水水量在豆腐生产的过程中，产生大量的废水，废水主要来源于水洗、浸泡和压滤过程，另有部分冲洗水废水。各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。我国的豆腐产量大，由豆腐生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重。 现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低，将是一种处理豆腐废水的可以选择。目前国内的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆经浸泡后磨浆，经离心、加热后，利用卤水提取蛋白质后，剩下的黄水被视为废水白白排放掉，其资喳用率极低，综合效益很差，而且还造成严重污染。其实黄水里霉含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。 豆腐作坊污水处理设备工艺流程沉淀池+曝气调节池+水解酸化池+一级接触氧化池+缺氧池+二级接触氧化池+沉淀池+消毒池废水经管网收集后沉淀经格栅自流进入曝气调节池，由提升泵将废水提升进入一体化设备内部，经水解酸化、二级接触氧化等生物处理工艺，最后经过沉淀、消毒等物化工艺，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准。 工艺流程及主要设计参数1 豆制品生产废水排放不均匀，水质水量波动性很大；废水所含悬浮物、细颗粒物浓度高，易酸败变臭，pH 较低，对预处理单元、管道设备易产生不利影响。为此本工程采用以下措施来强化预处理：粗格栅和水力筛对废水中较大的固形物以及豆渣等颗粒物有效去除；调节池预曝气防止废水过度酸化和沉渣上浮；混凝气浮去除大部分的悬浮物和细颗粒物。针对混合废水平均COD 不高（2 000～3 000mg/L），大部分污染物可通过强化预处理去除的特点，本工程采用改良的活性污泥法作为主体工艺，通过生物选择器的设置以及营养盐的合理调配，实现废水连续稳定达标处理，既避免了厌氧处理较复杂的运行管理要求、启动驯化时间长、较大的碱消耗量以及运行不稳定易受冲击等问题，又克服了豆制品废水好氧处理过程易产生的丝状菌污泥膨胀的缺点。本工程在生化处理系统后还设置了后气浮单元作为备用设施，在预处理或生化系统运行不正常时开启，保证最终出水达标排放。 （1）絮凝反应池。钢混结构，1座，有效容积33m3，HRT＝20min。采用聚氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺混凝剂，在调节池提升泵出水管中投加并在折流式配水槽中均匀混合。反应池搅拌机变频控制。聚氯化铝（PAC）加药量为150mg/L；阴离子聚丙烯酰胺（PAM）按悬浮物量的0．2％投加。 （2）气浮池1。钢混结构，2座，采用部分出水回流的溶气气浮方式，接触室上升流速为9mm/s，分离室表面水力负荷为2m3/（m2·h），总处理能力为120m3/h。 （3）曝气池。2组，4廊道，钢混结构，总有效容积2 160m3。曝气池前设置生物选择池1座，有效容积43m3。混合液浓度MLSS＝4g/L，污泥负荷为0．21kgBOD5/（kgMLSS·d）。 （4）二沉池。钢混结构的辐流式沉淀池2座，中心进水周边出水方式运行，尺寸为11 m×H 4m，单池有效容积400m3，总有效容积800m3，表面负荷为0．5m3/（m2·h）。 （5）气浮池2。采用组合式气浮机2台，碳钢防腐，单台处理能力为50m3/h。投加聚氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺两种混凝剂。后气浮单元作为整个废水处理工艺最终的保障单元，在预处理混凝气浮单元或生化系统运行不正常时，适时开启，保证出水达标排放。 豆腐厂/豆制品加工污水处理设备
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