屠宰及肉类加工污水处理设备

屠宰及肉类加工污水处理设备

设备特点

1、该设备能够处理系统综合性废水及其相类似的有机污水。

2、设备的二级生物接触氧化处理工艺均采用接触氧化工艺，并比活性污泥地体积小，对水质的适应性好，出水水质稳定，不会产生污泥澎涨。

3、设备可埋入地表以下，地表可用为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温，如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高，使设备埋没在冻土以下。

4、整个处理设备般不需要专人管理，只需适时对设备进行维护和保养。

5、不需要压缩容器。空气压缩机和循环泵等设备，从而大大减少了投资费用。

6、一体化地埋式污水处理设备由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨。

7、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需90天以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

8、地埋式污水处理设备除了采用了常规的鼓风机消音措施外（如隔振垫、消音器等），还可以在鼓风机房内壁设置新型吸音材料，使设备运行时的噪音低于50分贝，减轻对周围环境的影响。

本工程出水水质要求较高，为了强化有机物污染物去除效果，采用了厌氧-好氧组合工艺，其中厌氧处理采用水解酸化法，好氧采用接触氧化法。由于原水中悬浮物和油类较多，为了降低生物处理的负荷，在流程前端设置隔油沉淀。悬浮物主要在初沉池和水解酸化单元中得到去除。为了保证出水水质，生物处理后设置了纤维球和生物炭两级过滤，最终实现达标排放。

工艺流程

本工程的工艺为预处理、厌氧-好氧生物处理和深度处理三部分，

主要设计参数

1、 机械格栅

去除较大悬浮物，格栅栅条间距6mm。

2、 初沉隔油调节池

钢筋混凝土结构，尺寸12.6m*8.2m*4.0m，水力停留时间8h。

3、 水解酸化池

钢筋混凝土结构，尺寸13.1m*7.4m*5.5m，水力停留时间4h。

4、 接触氧化池

钢筋混凝土结构，尺寸16.85m*7.95m*5.0m，水力停留时间13.5h。

5、 二沉池

采用斜管沉淀池，表面负荷2.1m3(m2.h).钢筋混凝土结构，平均尺寸6.0m*4.2m。

6、 生物炭池

生物炭池滤速1.3m/h，尺寸7.8m*4.0m*4.0m。

7、 污泥浓缩池

污泥浓缩池用来储存和浓缩由二沉池及水解酸化池排出来的污泥，污泥浓缩停留时间24h。

8、 污泥脱水设备

选用板框压滤机1台，脱水面积15m2，滤室容积0.25m3。脱水后的污泥含水率为75%-80%。

生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB 接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。

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1 、废水水质及排放标准

废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。

2 、屠宰污水处理工艺流程及特点

2.1 工艺流程

对于易生物降解的有机废水，生物处理有效和经济的处理方法之一，也是肉类加工废水处理采用遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到0.5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。

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