全套屠宰场污水处理设备

全套屠宰场污水处理设备

一体化污水处理设备具备的突出优点有：

1、一体化污水处理设备具有脱氮除磷能力,并可以通过调节设备的构造,达到处理工业废水,生活污水,城市污水的能力；

2、一体化污水处理设备抗冲击负荷的能力强。接触氧化法的平均停留时间在6小时以上；

3、一体化污水处理设备易于完成自动控制,管理、操作简单。

4、一体化污水处理设备接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气,使纤维束不断漂动,曝气均匀,微生物生长成熟,具有活性污泥法的特征；

5、一体化污水处理设备接触氧化池内的填料多为组合软填料,质轻、高强、物理化学性质稳定,比表面积大,生物膜附着能力强,污水与生物膜的接触效率高；

6、一体化污水处理设备潜水泵中可设于设备之中,减少工程投资；

7、一体化污水处理设备出水水质稳定,污泥产量少并易于处理；

8、一体化污水处理设备可设于地面上,也可埋于地下。

原理：

由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。

屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。

污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。

屠宰污水因为污染物含量高，必须经过处理才能达到国家环保要求。

　　屠宰污水中含有大量的有机物，适合用好氧菌来分解污水中的BOD和COD，然后通过混凝反应池进行反应，在浅层气浮机内与汽泡充分混合后被带出水面。

主要为调配药剂和办公化验用水，冲洗用水使用处理后水，日耗用水利用供水设施主动就可满足，排水可就近排放。 本项目是屠宰厂污水处理工程，在治理废水的同时项目本身也产生一定的污染物，如沉淀污泥、废渣等。为避免二次污染产生，污泥可晒干后可做有机肥料。

屠宰污水处理设备工艺特点

1、屠宰污水处理设备采用独特的构造方式，大限度减少臭气扩散；

2、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

3、消毒处理，去除率达到99.4％以上；

4、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；

5、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；

6、屠宰污水处理设备的净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，

7、能够处理肉类加工行业污水及其相类似的工业有机污水。

屠宰场污水处理设备配置污染，无噪声，无异味，减少二次污染；不受屠宰污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用；针对性强，可有效去除屠宰污水中的有机物以及氨氮；整个屠宰污水处理设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

工作原理

污水经过调节池沉淀后，通过自流进入无动力污水一体化处理设备生物分离室进行生物分离和厌氧硝化，然后依次进入生物腐化池、生物酸化池和复合生态池，污水厌氧处理技术是在缺氧条件下，利用厌氧微生物和兼氧微生物分解有机物的方法，也称厌氧消化或厌氧发酵，厌氧发酵过程是一种非常复杂的过程，其中涉及多种交替作用的菌群，各类细菌要求不同的基质与条件，形成了极为复杂的相互作用关系。无动力污水处理一体化设备综合运用厌氧－兼氧，采用特有的消化结构和载体提高菌群数，将污水中高分子有机物降解为低分子有机物，以终分解为CO2、CH4、无机物和水，达到处理污水的理想效果。

主要来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等工序所产生的污水。

全套屠宰场污水处理设备