山东恒沃环保设备有限公司

纸箱包装行业的水性油墨废水处理，印刷行业的一个难题,若采用传统的处理工艺，工程投资费用高，设备运行成本大，使用操作性不强，给企业带来许多麻烦。
由于的COD和色度一般都非常高,不具备可直接生化处理条件,采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍,上千倍,废水的色度和COD也很难达标排放,同时又增加了废水的污染体积,处理难度及处理成本；采用焚烧,外运深埋的方法也使废水处理成本非常高,容易造成二次污染,让企业难以承受。中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）,带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分,占80%以上。

直接去除了废水中的丙烯酸树脂和色度,同时提高了废水的生化性,解决了水性油墨废水处理难题,使油墨废水处理完全达到了国家一级排放标准,可以广泛的应用于水性油墨废水处理领域。还可以通过在水性油墨废水中加酸，使废水中丙烯酸树脂由溶解态转化为固态SS从废水中析出，通过固液分离方法即可将固态SS去除；经过酸化固液分离处理过的废水还具有一定色度和难生化性，在酸性条件下直接进入内电解系统，电化学工艺使废水中有机物分子发生改变，去除了废水的颜色，COD去除率达到85%以上；经过固液分离系统、内电解系统，使废水的B/C≥0.35，具备了可生化、易生化性，可以直接进行生化处理或者进入生活污水处理系统及其它生化处理系统共同处理。

工艺流程说明描述
1、印刷油墨废水，经过格栅除去较大的悬浮物或漂浮物，进入废水调节池收集准备集中通过废水经提升泵送到污水处理设备。
2、油墨废水池内废水经提升泵输送至静态管道混合器，同时加药系统控制药剂1、药剂2和药剂3分别经计量泵1、2、3加药，污水与药剂充分混合后进入絮凝罐进行充分反应，形成粗大、密实的絮体；
3、絮凝罐污水到达一定液位后经隔膜泵输送至板框式压滤机进行固液分离，压滤后污泥集中后定期外运处理，清水则自流回中和罐；
4、加药系统控制药剂4经计量泵4加药至中和罐，将污水pH自动调节至至6～9；
5、中和罐的污水到达高液位时经离心泵送至碳滤罐，通过活性炭的吸附作用进一步去除色度，并过滤掉残留的悬浮物。
6、碳滤后出水流入生化暂存池。生化暂存池通过提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通过MBR膜过滤流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。

产品特点
1、适用于高浓度工业废水处理，特别针对纸箱油墨废水设计，补充了印染行业及油墨行业中高浓度废水一体化设备的空白，满足少水量、高浓度废水的处理要求；
2、工艺成熟、稳定、可靠，出水效果好，水质可达厂方中水回用标准，使污水达到可再利用的设想，绿色环保；
3、高效的独特的接触氧化工艺，极大的提高了去除率，能够达到同类设备达不到的效果；
4、自动化程度高，节省劳动力成本，设备操作简易，不需要专业人员运行，不存在人为操作故障；
5、开放式设计，便于实时监测和设备维护，免去一般的一体化设备难观察、难维修的尴尬局面，大大延长设备的使用期；
6、设备一次性投资少，占地面积小，可埋地操作，属于国内先进水平；
7、处理费用相对较低，合理优化工艺结构后投加药剂减少，处理效率提高，为企业提高生产效益提供了有力的支持；
8、在设备运行过程中噪声小，操作环境更加和谐、安全；
9、设备模块化生产，施工时间短，可短期投入使用。
10、本设备相对于其他技术各流程连接无需管道，可提高设备的集成性，极大缩小占地面积，降低操作难度，系统抗负荷能力强，可适应不同废水浓度处理的要求。