印刷水性油墨污水怎么处理
水性油墨由于安全环保，几乎没有VOCs排放，等特点，现在应用的范围越来越多，特别是一些和人体皮肤接触的物品，如书籍、杂志、瓦楞纸等印刷品，在酒，烟，药、化妆品、儿童玩具 的包装印刷，还有牛奶和饮料这样的食品级包装应刷中也是广泛应用。水性油墨在生产和印刷中，由于设备清洗等原因，也不可避免的产生一些废水。这些废水由于含有少量的化学助剂，如果直接排放，将对环境产生污染，如何让水性油墨的使用更加环保，就需要对这些废水做一些处理。
如何处理，我们先来看看水性油墨废水特点是什么？
虽然水性油墨本身和印刷出来的产品足够安全，环保，但是在印刷的过程中还需要很多的助剂来辅助印刷，比如有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。水性油墨产生的废水呈弱碱性、含有一些的有机物、色度高、BOD/COD的比值低，需要经过处理才能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
下面就来说说具体实施办法：
1.调整酸碱度，把车间油墨废水集中到地下集水池，经一次提升到酸析池，在酸析池中加入硫酸，将pH值调节到2.0~3.0，
2.过滤：使溶解在废水中的丙烯酸树脂转化为固体，从废水中析出，通过砂滤干化池过滤，滤去液体，并将固态物质去除，析出丙稀酸，滤水CODcr能降到1500mg/l左右，经酸化除渣后的废水自流进入中间池，由于此时废水的pH值早已降到2.0~3.0，后续的处理就更清楚了，这种水解酸化工艺主要用于有机物浓度、固体悬浮物都较高的废水，是整个工艺中较为重要的一步。
3.降解：如果水中固体悬浮物高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，并用外酶将水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢将固体悬浮物降解为可溶性有机物，水质就变得清澈了。水解菌水解有机物，使有机物中共价键断键，释放出键能，从而利用这种键能完成生命活动。
4：中和沉淀：废水再经过提升到中和沉淀池，调节pH至8.0~9.0，同时加入PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），在PAC和PAM的作用下，废水发生混凝反应，形成大量的矾花絮体，经沉淀分离矾花后，上清液进入好氧池，进行生化处理。处理后的废水经二沉池使污泥沉降。
这样一套流程走下来，基本就可以生产过程产生的产生的废水，排放标准。为子孙后代留下一片干净的天空。中之星色彩科技有限公司一直致力于改善环保，所生产出来的水性油墨达到水品。
化学氧化-混凝工艺
废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性试验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。得出结果:原水加入最佳氧化剂NaClO15g/L、最佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的最佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达100%。
2、超滤技术
废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。
3、混凝气浮-接触氧化组合工艺
采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr最高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到47.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理。生物接触氧化池A段停留2.8小时,B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。
4、铁屑微电解工艺
原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。
5、化学混凝工艺
通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl3·6H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。
6、混凝气浮-微电解-SBR工艺
原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。最后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。最终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而保障了SBR工艺单元的稳定运行。
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