肉联厂生猪屠宰污水处理设备

肉联厂生猪屠宰污水处理设备

该肉联厂年屠宰生猪3600头，每天屠宰10头本项目废水(污染因子：pH、CODcr、氨氮、BOD 5 、SS、粪大肠菌群)包括生活污水及生产废水，其中生产废水包括屠宰废水、设备清洗废水、地面冲洗废水。本项目生活污水经过三级化粪池处理后与生产废水经一体化污水处理设施“格栅+隔油+调节池+气浮+厌氧+好氧+二沉+消毒”工艺处理，最后用于周边果园灌溉，不外排。

(1)宰前准备、检验:宰前准备：活猪进场，需进行检验经检疫合格后送入待宰车间停食静养 12～24h，宰前 3h 充分喂水(最好是盐水)，以利于宰后胴体达到尸僵时能降低 pH 值，抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。对于检验不合格的生猪(或产品)进行无害化处理，其无害化处理方式、处理设施及防治措施严格按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发〔2017〕25 号)等相关规范进行。

　　(2)刺杀放血：刺杀放血刀口长度约 5cm。沥血时间不得少于 5min，操作人员一手抓猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右 0.5～1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉进行放血(放血时间约为 10min)，不得刺破心脏。刺杀时不得使猪呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。

　　(3)冲淋：主要是用水进行全身清洗，以减少屠宰过程中猪身上的附着物对胴体的污染。

　　(4)塞肛除尾：除尾时将肛门塞住，避免猪粪等脏物流出污染后续操作工艺。

　　(5)运河烫毛、刮毛：放血后的猪屠体应用喷淋水或清洗机冲淋，清洗血污、粪污及其他污物后进入运河烫池进行浸烫，应按猪屠体的大小、品种和季节差异，控制浸烫水温在 58～63℃，浸烫时间为 3～5min，不得使猪屠体沉底、烫老。浸烫池应有溢水口和补充净水的装置，浸烫后通过提升机提升至打毛机进行打毛(打毛时间约 2~3min)，打毛后的猪则放置于冷水中浸泡 1~2min。

　　(6)下蹄：将猪蹄卸下。

　　(7)开膛、扒内脏、清腔：本项目采用带皮开膛、扒内脏，将内脏取出分别进行整理清洗，并清洗去除了内脏的肉体。开边、撕板油：将开膛洗净后的猪肉分成劈分成两半边，并将板油撕下来，外售。

　　(8)宰后检验：将胴体、猪头、内脏、蹄、尾等实施同步卫生检验。根据《中华人民共和国动物防疫法》、《畜禽屠宰卫生检疫规范》(NY467-2001)、《生猪屠宰产品品质检验规程》(GB/T17996-1999)、《生猪屠宰操作规程》(GB/T17236-2008)等相关规定进行处理。

　　本项目屠宰过程中产生的内脏及分割产生的各个肢体部位直接外卖，项目内不进行剥皮和深加工处理。浸烫脱毛及屠宰过程中所需热水由利用电热水槽提供加热。

　　本项目废水包括生活污水及生产废水，其中生产废水包括屠宰废水、设备清洗废水、地面冲洗废水。工程排水体制为雨污分流制，本项目的废水量 4.386m3 /d(1578m3 /a，排污系数 0.85)，本项目生活污水经过三级化粪池处理后与生产废水经一体化污水处理设施处理(处理能力 8m�0�6/d)，处理后水质达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)表 1 旱作标准后用于果园灌溉，不外排。

　　本项目废水(污染因子：pH、CODcr、氨氮、BOD 5 、SS、粪大肠菌群)包括生活污水及生产废水，其中生产废水包括屠宰废水、设备清洗废水、地面冲洗废水。本项目生活污水经过三级化粪池处理后与生产废水经一体化污水处理设施“格栅+隔油+调节池+气浮+厌氧+好氧+二沉+消毒”工艺处理，最后用于果园灌溉，不外排。

本项目产生的废气主要为待宰、屠宰过程中及一体化污水处理设备运行过程中产生的恶臭(污染因子：氨、硫化氢)。为减少恶臭的产生，建设单位做了以下环境治理措施：①加强屠宰间、待宰间、废水处理设备的清洗工作，及时清理猪舍、待宰车间的猪粪、胃残存物、碎肉、碎骨、猪毛等废弃物;② 废水收集沟加盖;场内进行绿化吸收恶臭、定期消毒;加强通风，减少恶臭无组织排放。

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