洗衣厂一体化污水处理设备
氧化沟池体
氧化沟一般呈环形，平面上多为椭圆形或圆形，四壁由钢筋混凝土制造，也可以由素混凝土或石材作护坡。水深与所采用的曝气设备有关，2. 5m~8m不等。
氧化沟曝气设备
曝气设备具有以下功能：一是供氧；二是推动水流作不停的循环运动；三是防止活性污泥沉淀；四是使有机物、微生物及氧气三者充分混合、接触。主要的曝气设备有：水平轴曝气转刷或转盘、立式表曝机、导管式曝气机，微曝气系统和百乐卡式曝气系统。
进（出）水装置
包括进水口、回流污泥口和出水调节堰等。氧化沟的进水和回流污泥进入点应该在曝气器的上游，使得它们能与沟内混合液立即混合。氧化沟的出水应该在曝气器的下游，并且离进水点和回流污泥点足够远，以避免短流。从沉淀池引出的回流污泥管可通至厌氧选择区或缺氧区，并根据运行情况调整污泥回流量。
导流和混合装置
如二沉池、刮泥机和污泥回流泵房等，这一部分构筑物与传统活性污泥工艺相同。
一级A稳定达标的基本工艺流程建议
基本工艺流程的构成
一级A稳定达标的基本工艺流程为：二级强化处理+化学混凝(沉淀)+介质过滤+消毒。这一工艺流程选择基于二级强化处理出水的TN和NH3-N已经能够稳定达到一级A标准，COD稳定达到一级B标准，碳源BOD5一般在12mg/L以下。
其中，化学混凝(沉淀)过滤工艺包括以下三种主要组合方式：
①混凝沉淀过滤：快速混合+絮凝+沉淀+过滤。在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过絮凝反应过后，在澄清池中沉淀处理，沉淀出水进入滤池过滤。在二级处理出水SS不稳定或需要化学除磷的情况下，需要采用该工艺组合，以确保出水的全面稳定达标。
②化学絮凝过滤：快速混合+絮凝+过滤;在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过一定时间的絮凝反应，不经沉淀，直接进入滤池过滤。一般采用聚铝或铝作为化学除磷药剂。
③微絮凝过滤：管道混合+过滤;通过快速混合器或管道内部混合器完成化学药剂的投加与快速混合，絮凝过程在深床上向流滤池的底部或深床重力流滤池的顶部完成，不设置中间沉淀段。采用聚铝作为除磷药剂时，需要一定的化学沉淀反应时间，否则除化学磷效果会受到一定影响。
工艺特点
UNITANK工艺具有传统SBR工艺的一些优点，同时在其基础上又有较大的改进，其特点如下：
(1)与传统活性污泥法相比，UNlTANK系统小省去了污泥回流，节省了太量的投资，运行费用较低。
(2)所有的池体均采用矩形，可以共用池壁，而且3个池之间水力押通，中间池擘水受单向水压，因而土建省，同时占地面积小。
(3)系统在恒定水位下运行，水力负荷稳定，不仅可以充分利用反应池的有效容积，而且可以降低对管道阀等设备的要求。同时，在恒定水位下运行，曝气系统可以采用表面曝气设备，使曝气系统的管理和维护较为方便；采用构造简单的固定出水堰代替价格昂贵的滗水器，节省了投资。
(4)可以根据反应池内的溶解氧、氧化还原电位等在线监测数据，通过改变供氧量，切换进出水阀门，以及改变好氧、缺氧及厌氧反应时间等控制手段，在空间上营造合适的反应条件，高效地去除污水中的碳源有机物，以及脱氮除磷。
一级A稳定达标的主要工艺单元考虑
从技术可行性和经济合理性角度考虑，有机物(COD、BOD5)和氮、磷的达标去除应尽量在污水二级生物处理工艺单元中完成，特别是TN和NH3-N的去除。二级(强化)处理应确保有机物、悬浮固体和氮磷营养物有足够高的去除率，一般采用生物除磷和生物硝化/反硝化方法，必要时增加化学协同除磷。特殊(微量)污染物和有毒有害物质应尽量在工业企业源头加以控制，必要时在深度处理工艺流程中设置针对特定水质指标的处理单元。表1汇总了城镇污水处理厂一级A稳定达标处理中可供选择采用的代表性工艺操作单元。
二级(强化)处理之后的深度处理应以过滤工艺为核心单元、混凝沉淀为强化手段，起到高效去除悬浮固体和胶体物质的作用，降低处理水的浊度和消除病原体，必要时通过调整混凝剂优选和剂量同步完成化学除磷。高级处理是达标深度处理的选用单元，通过物理、化学或生物方法更充分地去除水中某些特定的成分，例如反硝化滤池去除硝态氮，活性炭吸附和臭氧化去除难生物降解有机物及脱色、反渗透法去除溶解性固体。消毒处理是达标的必备单元，也是深度处理流程的个单元，其功能是利用物理、化学或生物的方法去除和灭活水中的各种病原体。
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