山东恒沃环保设备有限公司

食品添加剂厂以生产无机食品添加剂为主，产品主要有磷酸盐、乙酸盐、氯化钾、硫酸亚铁、碳酸镁等几十个品种，其中磷酸盐包括钠盐、钾盐、钙盐。各车间产生的废水经收集后泵送到公司废水处理站进行统一处理，处理后废水达到园区接管标准后再排放至工业园区废水管道，进园区污水处理厂进一步处理。公司现有的废水处理站设计能力50t/d，废水处理工艺按当时废水成分进行设计，运行之初日产工业废水30t，装置基本能满足废水处理需要;后因产品结构发生调整，磷酸钙及硫酸亚铁产量增加，使得废水最高日产生量增至45t，相比废水处理站运行之初废水成分也发生变化，现有废水处理装置已经不能满足工业废水实际处理需要，导致出水TP等指标时常超标，达不到园区废水接管要求，为此对原有废水处理工艺进行改进，对废水进行了综合处理，取得了良好效果。

原工业废水处理工艺:某食品添加剂有限公司现有10个生产车间，每个生产车间一般主打生产1~3种产品，除工艺产生的废水外，每次转换产品都要对生产系统进行清洗，工艺废水及清洗废水经各车间废水收集池进行收集，收集到一定量后即输送至公司废水处理站集水井收集后统一处理。

先加氯化钙沉淀综合废水中的磷酸根离子，然后再加入PAM使废水发生絮凝反应后进初沉池，沉淀处理后的废水先进水解酸化池处理，再进废水接触氧池，与氧化池内悬挂填料上的生物膜接触进行好氧处理，最后经二沉池沉淀后上层清液进氧化池进行Fenton氧化处理，达到园区废水接管标准后排入园区废水收集管道。随着公司产品结构的调整以及产量的增加，公司废水成分发生较大变化，现有混合废水中磷酸三钙及硫酸亚铁含量显著增加，pH由6~9降至5~6，废水呈弱酸性，TP含量也有所增高。

　　在不加絮凝剂的情况下，初沉池中即有大量沉淀，由于在初沉池中混合废水沉淀不充分，部分沉淀还被带入生化处理池，严重影响生化处理效果，最终使得出水难以达到设计标准。同时，在运行中还发现，当废水的pH大于7时，在氧化池中加enton试剂时氧化反应实际很难发生，难以起到降低COD的作用，为此需要改进现有废水处理工艺以适应实际处理需要。

注意事项：

1、为了避免实验人员频繁跑动，前处理室应该和仪器室在同一楼层。
2、尽量让单层面积最大化，以避免楼层过多，每一层都要设置洗涤室、样品室以充分利用空间。
3、精密仪器室和无菌室、配电室、不间断电源室而言，应采用气体灭火装置，以避免自动喷淋装置损坏仪器设备或破坏洁净环境。
4、生物安全室应合理布局洁净区、半洁净区、污染区，以避免交叉污染。

食品添加剂废水的主要污染成份以有机物为主，且富含大分子量的有机物，废水的浓度高、高氨氮，可生化性好，适宜采用生化处理工艺。因此在食品添加剂废水处理过程中以生化处理为主。
食品添加剂废水先通过格栅自流进入格栅井与预沉池，初步拦截和物理沉淀去除污水中的可见物。预沉池出水自流进入综合调节池，自行调节水的浓度、温度，防止对后续处理产生不必要的负荷冲击。
综合调节池的水通过提升泵以动力方式提升进入预酸化水池，对污水进行预酸化处理，在预酸化过程完成后，污水自流进入PH调节池，通过投加液碱，对污水的PH值进行回调处理，并用PH进行在线准确控制。调整完成的污水自流进入生化处理系统IC厌氧工艺池，通过IC厌氧系统，污水中的有机污染物成分被大量去除。
IC厌氧出水自流进入混凝沉淀池，通过投加PAC与PAM，使污水中的大部分COD污染物质絮凝成为污泥，并在沉淀池静置一段时间后上清液以自流方式流出，沉淀后出水即可达到设计要求，达标排放。